Avantages de l'étanchéité par induction par rapport à la conduction

Étanchéité conductrice nécessite une plaque métallique rigide en contact parfait avec le récipient à sceller. Les systèmes de joints conducteurs retardent le temps de production en raison du temps de préchauffage du système requis. Ils disposent également de capteurs de température et de réchauffeurs sophistiqués.Contrairement aux systèmes de scellage par conduction, les systèmes de scellage par induction nécessitent très peu de ressources électriques, fournissent un temps d'actionnement instantané et ont des têtes de scellage qui peuvent se conformer aux conteneurs 'hors spécifications' lors du scellage.Le scellement par induction présente également des avantages lors du scellement sur du verre : le scellement d'une simple structure en feuille sur du verre avec un scellant conducteur ne crée pas de tolérances ni de compressibilité pour permettre toute irrégularité dans la finition de la surface du verre. En utilisant un scellant par induction, la surface de contact peut être compressible matériau, assurant une liaison parfaite à chaque fois.

Protection contre le vol

Les récipients scellés par induction aident à prévenir la détérioration du produit en laissant un résidu visible de la doublure elle-même sur le récipient en plastique. Les doublures achetées par les sociétés pharmaceutiques laissent intentionnellement des résidus de film/aluminium sur la bouteille. Les entreprises alimentaires utilisant des joints d'induction ne veulent pas de résidus de doublure car cela pourrait interférer avec le produit lui-même lorsqu'il est distribué. À leur tour, ils mettront un avis sur le produit indiquant que le produit a été scellé par induction pour les protéger ;informer les consommateurs qu'il a été expédié scellé et qu'ils doivent vérifier que le sceau est intact avant de l'utiliser.

Durabilité

Dans certaines applications, le scellage par induction peut être considéré comme contribuant aux objectifs de durabilité, car l'emballage repose sur la présence d'un scellage en feuille d'induction pour sa sécurité, plutôt que sur un goulot et une fermeture mécaniquement solides, réduisant ainsi le poids de la bouteille.

Analyse du chauffage par induction

Plusieurs fabricants produisent des dispositifs qui surveillent l'intensité du champ magnétique au niveau de la tête d'induction (directement ou indirectement via des mécanismes tels que des bobines de détection) pour prédire dynamiquement l'effet du chauffage dans la feuille. De tels dispositifs fournissent des données post-soudage quantifiables dans un environnement de production où l'uniformité, en particulier les paramètres tels que la résistance au pelage de la feuille, est importante. Les analyseurs peuvent être portables ou conçus pour fonctionner avec des systèmes de bande transporteuse.Des techniques d'analyse de puissance à grande vitesse (mesures de tension et de courant en temps quasi réel) peuvent être utilisées pour intercepter le transfert de puissance de l'alimentation au générateur ou du générateur à la tête magnétique afin de calculer l'énergie transférée à la feuille et un profil statistique de ce processus. Étant donné que la capacité thermique de la feuille est généralement statique, le chauffage de la feuille peut être prédit dynamiquement à l'aide d'informations telles que la puissance réelle, la puissance apparente et le facteur de puissance, qui ont une bonne corrélation avec les paramètres de soudage finaux.

De nombreux autres paramètres dérivés peuvent être calculés pour chaque soudure, ce qui donne confiance dans un environnement de production, ce qui est beaucoup plus difficile à réaliser dans les systèmes de transfert par conduction, où l'analyse (le cas échéant) est généralement post-soudure en raison de la masse thermique du chauffage et éléments de conduction Des changements de température rapides relativement importants. Le chauffage par induction avec retour quantitatif, tel que celui fourni par les techniques d'analyse de puissance, permet en outre la possibilité d'ajuster dynamiquement le profil de distribution d'énergie à une cible. Cela ouvre la possibilité de systèmes d'anticipation dans dont les caractéristiques du générateur d'induction sont ajustées en temps quasi réel au fur et à mesure que le processus de chauffage progresse, permettant des trajectoires de profil de chauffage spécifiques et un retour de conformité ultérieur qui est essentiel pour ce qui n'est généralement pas pratique pour les processus de chauffage par conduction.