Le caoutchouc nitrile et ses descriptions

Caoutchouc nitrile également connu sous le nom de caoutchouc nitrile, caoutchouc nitrile, caoutchouc nitrile et caoutchouc acrylonitrile butadiène, est un caoutchouc synthétique dérivé de l'acrylonitrile (ACN) et du butadiène. Ce caoutchouc est inhabituel dans sa résistance aux huiles, carburants et autres produits chimiques.Le NBR est utilisé dans les industries automobile et aérospatiale pour fabriquer des tuyaux de manutention de carburant et d'huile, des joints, des œillets et des réservoirs de carburant auto-obturants. Il est utilisé dans l'industrie nucléaire pour fabriquer des gants de protection. La stabilité du NBR dans la plage de température de −40 à 108 ° C (-40 à 226 ° F) en fait un matériau idéal pour les applications aérospatiales. Le caoutchouc nitrile est également utilisé dans la production d'articles moulés, de chaussures, d'adhésifs, de mastics, d'éponges, de mousse expansée et de tapis de sol.Son élasticité fait du NBR un matériau utile pour les gants jetables de laboratoire, de nettoyage et d'examen.Le caoutchouc nitrile est plus résistant à l'huile et aux acides que le caoutchouc naturel et a une résistance supérieure mais est moins flexible.

Descriptions

Dans la production de NBR chaud, un émulsifiant (savon), de l'acrylonitrile, du butadiène, un activateur de génération de radicaux libres et un catalyseur sont ajoutés au récipient de polymérisation. L'eau est utilisée comme milieu de réaction dans le récipient. Chauffez le réservoir à 30–40 ° C pour favoriser la polymérisation et favoriser la formation de ramifications dans le polymère.Étant donné que plusieurs monomères capables de propager des réactions interviennent dans la fabrication du caoutchouc nitrile, la composition de chaque polymère peut varier (en fonction de la concentration de chaque monomère ajouté dans la cuve de polymérisation et de la conditions à l'intérieur du réservoir). Il peut ne pas y avoir une seule unité de répétition dans tout le polymère. Par conséquent, les polymères en général n'ont pas non plus de noms IUPAC.Typiquement, on laisse le monomère réagir pendant 5 à 12 heures.Laisser la polymérisation se poursuivre jusqu'à une conversion d'environ 70 % avant d'ajouter des 'bouchons courts' tels que le diméthyldithiocarbamate et la diéthylhydroxylamine pour faire réagir (détruire) les radicaux libres et l'initiateur restants. Une fois que le latex résultant est 'court-circuit', le monomère n'ayant pas réagi est éliminé par vapeur dans le strippeur de boue.La récupération du monomère n'ayant pas réagi était proche de 100%. Après la récupération du monomère, le latex passe à travers une série de filtres pour éliminer les solides indésirables avant d'être envoyé dans une cuve de mélange où le latex est stabilisé avec des antioxydants.Latex polymère produit par coagulation dans des boîtes en aluminium à l'aide de nitrate de calcium, de sulfate d'aluminium et d'autres coagulants. La masse coagulée est ensuite lavée et séchée en poudre de caoutchouc.Le processus de production du caoutchouc nitrile froid est très similaire à celui du caoutchouc nitrile chaud. Les réservoirs de polymérisation sont refroidis à 5–15 °C au lieu d'être chauffés à 30–40 °C près de la température ambiante (ATC). À des températures plus basses, moins de ramification est formé sur le polymère (la quantité de ramification distingue le NBR froid du NBR chaud).