Joints en matériau solide

L'idée derrière matériaux solides est d'utiliser des métaux qui ne peuvent pas être estampés à partir de feuilles mais qui sont toujours bon marché à produire. Ces joints ont généralement un niveau de contrôle de qualité plus élevé que les joints en feuille et peuvent souvent résister à des températures et des pressions plus élevées. doit être considérablement compressé pour affleurer la tête de bride et éviter les fuites. La sélection des matériaux est difficile ;étant donné que principalement des métaux sont utilisés, il existe un risque de contamination et d'oxydation du processus. Un autre inconvénient est que le métal utilisé doit être plus doux que la bride pour garantir que la bride ne se déforme pas et ainsi empêcher une étanchéité avec le futur joint.Même ainsi, ces joints ont leur place dans l'industrie.

Joints spiralés

Les joints enroulés en spirale contiennent un mélange de métal et de matériau de remplissage. En règle générale, le métal du joint (généralement de l'acier riche en carbone ou de l'acier inoxydable) est enroulé vers l'extérieur dans une hélice circulaire (d'autres formes sont également possibles) et le matériau de remplissage (généralement graphite flexible) est enroulé de la même manière, mais à partir du début opposé sur le côté. Il en résulte une alternance de couches de charge et de métal. Le matériau de charge de ces joints agit comme élément d'étanchéité et le métal fournit un support structurel.Ces rondelles se sont avérées fiables dans la plupart des applications et permettent des forces de serrage inférieures à celles des rondelles pleines, mais à un coût plus élevé.

Rondelles à contrainte d'étanchéité constante

Les joints à contrainte d'étanchéité constante se composent de deux parties ;un anneau de charge solide fait d'un matériau approprié tel que l'acier inoxydable, et deux éléments d'étanchéité d'un matériau compressible montés dans deux canaux opposés, un au centre des côtés de l'anneau de charge. Les éléments d'étanchéité sont généralement constitués de matériaux adaptés au fluide de procédé et application (graphite expansé, polytétrafluoroéthylène expansé (PTFE), vermiculite, etc.).Les rondelles à contrainte d'étanchéité constante tirent leur nom du fait que le profil de l'anneau de charge tient compte de la rotation de la bride (déviation sous la précharge du boulon). Pour tous les autres joints conventionnels, lorsque la fixation de la bride est serrée, la bride fléchit radialement sous la charge, provoquant une compression du joint et la contrainte du joint doit être la plus élevée au bord extérieur du joint.Étant donné que les anneaux de charge pour les joints à contrainte d'étanchéité constante tiennent compte de cette déformation lors de la création de l'anneau de charge pour une taille de bride, une classe de pression et un matériau donnés, le profil de l'anneau de charge peut être ajusté pour répartir uniformément l'anneau de charge du joint radialement sur la zone d'étanchéité. De plus, étant donné que l'élément d'étanchéité est entièrement retenu par les faces de bride dans les passages opposés sur la bague de support, toutes les forces de compression en service agissant sur le joint sont transmises à travers la bague de support et évitent toute compression supplémentaire de l'élément d'étanchéité, restant ainsi en cours d'utilisation contrainte d'étanchéité du joint 'constante'. En conséquence, le joint est immunisé contre les modes de défaillance courants du joint, notamment la relaxation par fluage, les vibrations élevées du système ou le cycle thermique du système.Les concepts de base pour améliorer l'étanchéité des joints à contrainte d'étanchéité constante sont (i) si les surfaces d'étanchéité de la bride sont capables d'assurer l'étanchéité, (ii) l'élément d'étanchéité est compatible avec le fluide de procédé et l'application, et (iii) une contrainte d'étanchéité suffisante du joint est présent dans l'installation nécessaire pour affecter l'étanchéité, alors la possibilité de fuite du joint en service est considérablement réduite ou complètement éliminée.

Joint double enveloppe

Les joints à double enveloppe sont une autre combinaison de matériau de remplissage et de matériau métallique. Dans cette application, le tube avec l'extrémité similaire au 'C' est en métal et une pièce supplémentaire est fabriquée à l'intérieur du 'C' pour fabriquer le tube le plus épais à la jonction. La charge est pompée entre le boîtier et la pièce. En cours d'utilisation, les joints de compression ont une grande quantité de métal aux deux pointes où ils entrent en contact (en raison de l'interaction coque/pièce) et ces deux endroits portent le fardeau. du processus de scellement.Étant donné qu'une seule coque et une seule pièce sont nécessaires, ces joints peuvent être fabriqués à partir de presque tous les matériaux pouvant être transformés en feuilles, et le matériau de remplissage peut ensuite être inséré.

Joints Kammprofile

Les joints Kammprofile (parfois orthographiés Campprofile) sont utilisés dans de nombreux joints plus anciens en raison de leur flexibilité et de leurs performances fiables. le joint. Étant donné que le graphite plutôt que les noyaux métalliques échouent généralement, le Kammprofile peut être réparé plus tard pendant les périodes d'inactivité. Pour la plupart des applications, le coût en capital du Kammprofile est élevé, mais cela est plus que compensé par une longue durée de vie et une grande fiabilité.

Joint en arête de poisson

Les rondelles Fishbone remplacent directement les rondelles Kammprofile et Spiralwound. Ce sont des machines entièrement CNC fabriquées à partir de matériaux similaires, mais la conception des rondelles élimine les inconvénients inhérents. Les rondelles Herringbone ne se déplient pas dans les entrepôts ou les usines.Les bords arrondis n'endommageront pas la bride. L'ajout de 'Stop Step ' empêche la rondelle en arête de poisson d'être surcomprimée/écrasée, ce qui est souvent causé par des techniques de couple à chaud au démarrage de l'usine. L'os du joint reste malléable et s'adapte à la chaleur cycles et les pics de pression du système, résultant en un joint de bride durable et fiable qui surpasse de manière significative tous les autres joints de cette nature.

Joint de bride

Un joint de bride est un joint conçu pour être installé entre deux longueurs de tuyau qui s'évasent pour fournir une plus grande surface.

Les joints de bride sont disponibles dans une variété de tailles, classées par diamètre intérieur et extérieur.Il existe de nombreuses normes pour les joints de bride de tuyau.Les joints pour brides peuvent être divisés en quatre catégories :

1. Feuille de joint

2. Joint en tôle ondulée

3. Joint torique

4. Joint spiralé

Les joints en feuille sont simples, ils sont coupés aux dimensions standard avec ou sans trous de boulon, en différentes épaisseurs et matériaux pour s'adapter au fluide de tuyauterie et à la pression de température.Les joints annulaires sont également connus sous le nom de RTJ. Ils sont principalement utilisés dans les oléoducs et gazoducs offshore et sont conçus pour fonctionner à des pressions extrêmement élevées. Ce sont des anneaux métalliques solides de différentes sections transversales, ovales, circulaires, octogonales, etc. Parfois, ils ont un trou au centre pour la pression.Les joints enroulés sont également utilisés dans les pipelines à haute pression, constitués d'anneaux extérieurs et intérieurs en acier inoxydable, et le centre est rempli d'une bande d'acier inoxydable enroulée en hélice, enroulée en forme de V avec du graphite et du PTFE. La pression interne agit sur le V- face profilée, forçant le joint à sceller contre la face de la bride.La plupart des applications de joints enroulés en spirale utiliseront deux épaisseurs de joint standard : 1/8 de pouce et 3/16 de pouce.Pour les rondelles de 1/8' d'épaisseur, une compression à 0,100' d'épaisseur est recommandée.Pour 3/16', compressez à 0,13' d'épaisseur.